該智能控制器實現了與單法蘭液位變送器的配套使用,型號為WP-C80,該種型號的智能控制器能使用雙重顯示模式,也就是數字以及光柱的共同顯示方式。電壓為AC220V,輸入4~20mA,同時實現一組控制接點輸出。例如可實現多組控制輸出,例如雙泵工作加報警輸出,同時還應配備多繼電器輸出的控制器?!?/div>
水電廠的集水井中設置有兩臺水泵,相互作為備用準備。在水位過高時發出報警信號,根據這一要求,可選擇四組繼電器接點所輸出的智能控制器與液位變送器共同配套使用。由于所使用的SX一9213四線制的電容液位變送器的工作電流約為35mA,無法與智能控制器所配套的DC24V結合使用,由此還應另外配備一臺DC24V電源,從而保障電動機的安全持續運行。同時還在電動機的控制回路當中安裝了電動機的保護器?!?/div>
五、單法蘭液位變送器以及智能控制器的安裝
1.安裝單法蘭液位變送器
通過將原有集水井的環境磁鋼浮子以及導向管等拆除,保留金屬鋼管的部分。一般狀況下為一段金屬鋼管,并使用混凝土澆筑在蝸殼層水泥地面上。通過將電容式的液位變送器安裝在鋼管上的相關位置,同時將變送器固定在安裝架上,從而使傳感器的金屬軟線位于鋼管的中心位置,同時保證芯線向下。電容器金屬探極的下部分應使用重錘進行懸吊,從而保證重錘下段與地面距離約10cm,或者在井底加設一個固定環,使用絕緣線將探極拉直固定。無論怎樣固定,都應將探極的下部套上一段絕緣管,從而防止對金屬探極造成損壞。若是探極過長,則應截掉上部,重新剝去一段絕緣皮,并將探極的頭部進行折回。為了保證連接的牢固可靠,為防止螺釘損壞探極當中的金屬絲,還應套上一小段薄金屬管,并將其放入變送器的連接孔,擰緊固定螺釘。固定變送器的金屬鋼管要使用圓鋼,實現與集水井與周圍混凝土當中的鋼筋焊接上,從而構成了電容的一極;或者在距離探極1m位置垂直固定一根鋼管,并將鋼管與固定變送器的鋼管連接起來。
2.安裝智能控制器
要將智能控制器安裝在主控室返回屏上的適當位置,從而便于相關的運行人員進行觀察和監視。若是需要安裝外配的DC24V電源,則應選擇在靠近距離控制器較近的位置。智能控制器與水泵的控制柜或者控制箱之間使用KVV8×1.5mm2的電纜進行連接,為了有效提高智能控制器的抗干擾的能力,智能控制器的標識也要使用大于2.5mm2的單芯銅線可靠接地,在電容式變送器以及控制器之間的導線要使用屏蔽線。
六、集水井自動控制系統的調試運行
在單法蘭液位變送器以及智能控制器安裝完畢之后,要對單法蘭液位變送器以及智能控制器進行使用前的調試。
1.調試單法蘭液位變送器
通過將單法蘭液位變送器和智能控制器進行連接,不連接控制線,而后在液位變送器的信號回路上串接上毫安測試表,打開液位變送器上蓋實現對液位變送器的通電。通過將集水井抽干,保持其零水位,同時實現對零點電位器的調整,使其毫安表指示為4mA;當集水井達到高水位,則實現對電位器的調整,將毫安表指示為20mA,通過反復的檢查和調整,直到電流符合要求。
2.設定智能控制器的參數
由于智能控制器的參數不同,相應的設定方法以及設定的步驟也有所區別,由此要根據實際的智能控制器的說明書進行設定。以及WP-C80型號的智能控制器為例,自動啟泵水位2.1m、停泵水位為0.2m、備用泵啟動水位2.3m、顯示范圍0~3m、報警水位2.5m、分辨率為0.01m。四路輸出代號分別為ALM1,ALM2,ALM3,ALM4。同時由于該種型號的繼電器具有滯回特性,由此只能用其開接點進行控制,并不需要加設自保持。其中ALM1可作為自動起泵使用。啟泵的水位為2.1m、停泵水位為0.2m;ALM2則是備用泵,啟泵水位2.3m、停泵水位0.2m;ALM3路為報警使用,報警水位2.5m,返回水位2.1m;ALM4未用。
七、單法蘭液位變送器在實際使用中的維護
1.使用
單法蘭液位變送器外殼的防水性能較差,由此應采用防水措施,同時防止外殼遭到硬性損傷,從而防止對探極的絕緣外皮造成損傷而導致絕緣能力下降,同時可拆除絕緣外皮遭到損壞的探極,使用防水的萬能膠封好破損的部位,經過實踐了解到,探極與水之間的絕緣電阻要大于5MΩ,過小則應及時更換。而智能控制器的工作電源的電壓范圍在180~250V,若是電壓的波動超過該工作電壓范圍,則可考慮增設穩壓電源裝置。
2.維護
在單法蘭液位變送器投入使用之后,應建立定期檢測機制,一般為半年檢測一次。檢測的內容為,金屬探極與水之間的絕緣電阻要大于5MΩ,在電阻測量之前應斷開探極與水之間的絕緣電阻的連接線。若是小于標準的數值則應對金屬探極進行更換,測試實際的水位是否與顯示的水位保持一致,若是相差超過0.1m甚至以上則應進行調試處理,首先應對探極雜物進行處理,并使用擦機布擦拭干凈探極,而后再檢查其是否符合要求,若是依舊不符合要求,可能是由于單法蘭液位變送器的動作點漂移所導致的,由此則應對工作點進行測試,知道符合要求;對控制器的工作進行檢查,明確相應的動作值是否發生了變化,若是動作值發生了變化,則應檢查設定值,若是設定值準確,那么需要及時更換控制器。